オゾン豆知識

オゾンを利用する際に、注意すべき点はいろいろありますが、安全に直結する利用後の余剰オゾンの処理は忘れてはならない項目です。

通常オゾンを利用する場合、気相での利用と液相での利用が考えられます。
それぞれに適した処理方法があります。

■　気相オゾンの処理方法
１．高濃度オゾンガスの場合
高い酸化力を求めてオゾンガスを利用した場合、余剰に排出されるオゾンガスも相対的に高い濃度となっているものと考えられます。
このような高濃度オゾンガスの処理には、金属触媒を用いたオゾン分解器が適しています。
NO015A/B

２．比較的低濃度のオゾンガスの場合
数百ppm以下のオゾンガスの場合には、活性炭を利用した分解器が適しています。
但し、処理されるガス量によって、オゾンが分解されるときに発する熱に注意が必要です。

■ 液相オゾンの処理方法
１．大量のオゾン水の場合
処理すべきオゾン水量が大きい場合には、曝気して気化させてから処理する方法が適しています。
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２．比較的少量のオゾン水の場合
水中では金属触媒でのオゾン分解効率が非常に悪くなってしまうため、使用することができません。液相オゾンの分解には、紫外線（波長254nm）や活性炭を使った分解器を使用します。

オゾンは自然に分解して行きますが、短時間で処理を行うためには分解器が必要となります。分解効率を左右する、処理量、温度、濃度など各要素があるため、安全・確実にオゾンを処理するためには、是非弊社へご相談ください。

オゾンは浄水場では単体で使用されません。
活性炭、特にBAC（生物活性炭）とセットになっています。
それ程この2つは相性が良いのです。
オゾンが分解したものなどを活性炭に吸着させ、
微生物に除去させます。
オゾンとBACを組み合わせることで、
トリハロメタン生成の抑制をすることが可能です。
またオゾン反応槽で余ったオゾンや含有している
アンモニア性窒素もBACで取り除くことが可能です。

現在の水処理フローは大きく3つありますがそれぞれに
メリット・デメリットがあります。
1.中間オゾン処理
　取水→沈砂池→凝集沈殿→オゾン処理→BAC→砂ろ過→消毒
　　メリット：砂ろ過が最終処理となるので、
　　　　　　　BACの微生物漏洩防止や砂ろ過の保護に優れる
　　デメリット：砂ろ過前にオゾン処理する為に、
　　　　　　　　懸濁物質が多くなりオゾンを多く消費する

2.後オゾン処理
　取水→沈砂池→凝集沈殿→砂ろ過→オゾン処理→BAC→消毒
　　メリット：ろ過処理が先に行われるため、
　　　　　　　懸濁物質が少なくなりオゾン使用量が少ない
　　　　　　　また活性炭の寿命が長い
　　デメリット：最終処理がBACの為、微生物漏洩等の注意が必要

3.中間・後オゾン処理併用
　取水→沈砂池→凝集沈殿→オゾン処理1→砂ろ過
　→オゾン処理2→BAC→消毒
　　メリット：二度オゾン処理を行う為、処理能力が高い
　　デメリット：最終処理がBACの為、微生物漏洩等の注意が必要
　　　　　　　　また構造が複雑になる為イニシャルコストが高い

それぞれの浄水場にあった適切な方式を選ぶことが重要です。

それはトリハロメタンの低減、クリプトスポリジウム（原虫）の
不活性化など複数の効果が得られるからです。
また時間が立つとオゾンは酸素に戻る性質があるので、
薬品のように人体への害を気にすることもありません。

塩素は水中の有機物と反応し、
有機塩素化合物を生成する性質があります。
この一つが有害物質であるトリハロメタンです。
オゾンには酸化力があり、有機物と反応させれば、
無害なものに変えることが出来ます。
その力を利用してトリハロメタンが生成される原因の
有機物を分解し、トリハロメタンの生成を抑制します。
またそれらを活性炭により除去することが出来るので、
浄水処理に使用されています。

食品業界ではオゾンの除菌、脱臭効果を用いた
以下の利用方法があります。

オゾン水は
・調理器具の洗浄（除菌）
・手洗い（除菌・手が荒れにくい）
・床や、水周りの掃除（脱臭、除菌）
・野菜の洗浄（劣化を遅らせる）

オゾンガスは
・作業着への燻蒸（除菌・脱臭）
・作業部屋への燻蒸（除菌･脱臭）

これらの効果は手軽に家庭でも感じることが出来ます。
また、レストランや食品工場で毎日食品と携わる人は
ぜひ一度ご検討ください。
効果をより一層感じることが出来るはずです。
特に臭いに悩んでいる方や、
洗剤やアルコールによる肌荒れに悩んでいた方からは
喜ばれるはずです。

当社の食品関連業界展ページに実際の製品を載せていますので
ぜひこちらもご覧ください。

実験等でこんな経験はありませんか？
ん？ もっと高いはずなのに・・・
想定していたオゾン濃度よりだいぶ低い値を示したり。
最初は低かったのに何時間後には
想定していたオゾン濃度を示したり。

実はオゾンをサンプリングする配管にも原因があったりします。
オゾンの測定に適しているとされるフッ素樹脂、
ステンレス(304や316など)、またはガラス。

特に低濃度のオゾンを測定する場合は誤差を防ぐ為にも
事前のひと手間が大事になります。
小さな変化を知りたい低濃度にとって、
この誤差は命取りとなってしまいます。

では配管をどうすればいいのでしょうか。

答えは馴染ませることです。
準備運動無しで走ってもいい結果は出ないのと同じように、
配管もウォーミングアップなしでは本来の力は出せないのです。
配管内(ここでは新品の配管材)にはオゾンを吸着・分解しやすい
有機物が付着している事があります。
そのような状態でオゾンを流してしまうと
オゾンモニタに届くまでに減衰してしまうので、
オゾンガスを事前に通気して下さい。
配管の内部がオゾンに馴染んで
オゾンの減衰を抑える事ができます。

オゾンモニタのウォーミングアップも大事ですが、
配管のウォーミングアップもお忘れなく！

※配管の材質、距離、径、合わせてオゾン濃度によって
馴染みの時間は異なります。

参考までに当社が行った実験では
オゾン濃度:0.8ppm、流量:1.5L/min
配管:外径8mm、内径6mm、長さ4mのとき
フッ素樹脂：約15分　（減少率1%以内）
ステンレス：26時間　（減少率10%以内）

となりました。

今回、ガルバ二セル法についてご紹介致します。

以前に隔膜ポーラログラフ法についてご紹介いたしましたが、測定原理はその方法とほぼ同じです。

相違点としては、使用する電極の種類、電極間に電圧をかけない点です。

具体的には、金属および卑金属を組み合わせ、それらを電解液の中に入れることでガルバニ電池が構成されます。

ガルバ二セル法では電圧をかけずに酸化還元反応が起こり、オゾン量に応じた電流が流れます。